YPK-3压力控制器

压力控制器适宜于对被控介质(应是无爆炸危险的腐蚀性或无腐蚀性的气体或液体)的压力(其设定值为一常数)进行位式控制。 本控制器是以波纹膜片作为压力敏感元件来驱使微动开关工作的压力控制仪表。具有结构简单合理、控制型式多样、动作稳定可靠、使用寿命长以及抗振性和耐蚀性好等特点。它是低压(或真空)容器、水箱水位以及类似设备用来进行位式控制的理想产品。 本控制器按被测对象的不同控制要求，分为一位式、两位式及多位式等多种控制方法，共设有十种控制型式。每一种控制型式和设定值均按用户的需要进行制造。控制器的上、下限压力值均以******值的大小来表征。

设定点误差：±2.5% 

设定点的选定范围（为压力上限值）：上切换值≥20%；下切换值≤80% 

切换差（仅指YPK—31，32为压力上限值）：4～10%

触点容量： AC 220V×1A；DC 27V×0.5A 

使用环境温度：-40～70℃ 

温度影响：不大于0.5%/10℃ 

过载能力（为压力上限值）：150% 

耐 振 性：50～200Hz 3g 

重 量：1.5kg

□型号规格

□原理

本控制器由测量系统、控制元件、外壳及插头座等组成。测量系统由特种不锈钢制成的波纹膜片与接******件等构成一测量腔。控制元件则是由1至3个（随控制器的控制形式而定）小型的微动开关所组成。

控制器的工作原理是基于压力敏感元件（测量系统中的波纹膜片）的弹性变形来驱使微动开关产生快速的开关动作。即在被控介质的压力作用下，使波纹膜片之中点产生相应的挠度—弹性位移，借助于连杆来推动与其相接触的微动开关中的按钮（推杆），使之产生快速的切换动作，以使控制系统中的电路得以断开或接通，从而实现自动控制和报警的目的。

□典型应用

对密封容器、反应锅和压力窗口等上切换值的过压保护，可选用YPK-31。如意欲确保密封容器的正常工作，拟对容器中压力严加控制，则可选用YPK-33或YPK-36，以实现过压报警，过压再报警及强制性断电等多位式顺序控制。

对反应锅压力、水箱水位或冷却水断水等下切换值（一位至多位）的控制。可按需选用YPK-32;YPK-34或YPK-39.

对储气缸压力、真空箱真空度或水箱、水塔的水位等上、对切换值的自动控制，则可选用YPK-35.

若除了欲对压力或真空的切换值进行控制外，尚需对其上（下）极限值设置过载报警，则可按需选用YPK-37或YPK-38。

现以YPK-37配置相应的电气器件后组成的控制电路（参见下图）为例，对某一水箱的水位高度的控制情况作如下简述：

令水箱内的高水位为H2,低水位为H1，即H2＞H1。

因开始时水箱内处于无水状态，D故H=0。

由于控制器中的上、下切换触头都处于接通状态，报警触头处于图示位置。此时若合上开关“K”使电源接通，继电器中的触头因通电而闭合，电动机限即运转，开始向水箱供水。同时，报警回路中的绿灯即亮，表示工作状态正常。当水位不断升高，H2＞H＞H1时，下切换触头断开，但由于继电器的自保作用使电动机仍处于运转状态，待水位继续上升至H＝H2时，上切换触头断开，继电器则断电，电动机则立即停止工作。由于用水，使水位开始下降（此时应H＞H1）只有上切换触头接通，而下切换触头仍处于断开状态。故电动机因继电器断电不运转，当水位继续下降至H＝H1之瞬时，下切换触头即接通，电动机因继电器通电后又开始运转，继续向水箱供水，如此反复循环，即便能使水箱内的水位控制在H1～H2之间。

有时，控制回路可能因某种故障原因使高水位（H2）导致失控，引起水位继续上升，但当其达到预先设定好的极限值时。报警信号告示操作都立即采取措施。必要时也可在报警回路中设置蜂鸣器或切断总电源等应急措施，以确保系统安全。